Poldid võivad olla erineva suuruse ja kujuga, kuid põhiline tootmisprotsess jääb tavaliselt samaks. Külm sepistatud terastraat tehakse esmalt õige kujuga, seejärel kuumtöödeldakse tugevuse suurendamiseks ja pinnatöötlust, et parandada vastupidavust, enne tarnimist. Täiustatud poldikonstruktsioonide puhul saab tootmisprotsessi aga paljude täiendavate sammudega laiendada. Külmsuunamine ALGAB suurte terastraatidega, mis keritakse lahti ja lõigatakse teatud pikkuseks. Vastavalt ISO 898-1 nõuetele on terase klassid standarditud kogu tööstuses. Seejärel sepistatakse traat spetsiaalsete tööriistade abil külmsepistamiseks õige kujuga. Põhimõtteliselt on see koht, kus terast vormitakse toatemperatuuril, surudes selle läbi mitme vormi kõrge rõhu all. Tööriist ise võib olla väga keeruline, sisaldades kuni 200 erinevat osa, mille tolerants on üks sajandik millimeetrit. Pärast täiustamist tagab külmsepistamine poltide kiire valmistamise, suurtes kogustes ja ühtlaselt. Keerulisemate poltide konstruktsioonide puhul ei saa kontuuri moodustada ainult külmsepistamisega ja võib osutuda vajalikuks täiendav treimine või puurimine. Treimine hõlmab terase lõikamise ajal suure kiirusega poltide pöörlemist, et saada soovitud kuju ja kujundus. Puurimisauke saab kasutada aukude puurimiseks poltidele. Soovi korral võivad mõnel poldil olla protsessi selles etapis kinnitatud ka seibid.
Kuumtöötlemine on kõigi poltide standardne protsess, mis hõlmab terase karastamise eesmärgil poltide kokkupuudet äärmuslike temperatuuridega. Keermed paigaldatakse tavaliselt enne kuumtöötlemist, valtsimise või lõikamise teel, kui teras on pehmem. Valtsimine toimib sarnaselt külmsepistamisega ning terasvormi moodustamiseks ja keermestamiseks on vaja poldid läbi vormi keerata. Lõikamine hõlmab niitide moodustamist terase lõikamise ja eemaldamise teel. Kuna kuumtöötlemine muudab terase omadusi selle kõvemaks muutmiseks, on niitide eelkandmine lihtsam ja kuluefektiivsem. Kuid niidi töötlemine pärast kuumtöötlust tähendab paremaid väsimusomadusi. "Kuumtöötlus võib poltidele tekitada kuumusejälgi ja väiksemaid kahjustusi," seetõttu nõuavad mõned kliendid pärast kuumtöötlemist keermestamist, eriti selliste rakenduste puhul nagu mootori ja silindripea poldid. See on kallim protsess, kuna peate vormima karastatud terast, kuid niidid hoiavad oma kuju paremini. Pikkade poltide puhul, mille läbimõõt on üle kümne korra suurem kui poldi läbimõõt, võib kuumtöötlus taastada terase esialgse terastraadi ümmarguse kuju. Seetõttu on tavaliselt vaja sirgendamise protsessi rakendada.
Pinnatöötluse valik sõltub poldi rakendusest ja kliendi nõudmistest. Tavaliselt on kinnitusdetailide peamiseks probleemiks korrosioonikindlus, seega on elektrolüütilise töötlemisega kantud galvaniseeritud kate tavaline lahendus. See on protsess, mille käigus polt kastetakse tsinki sisaldavasse vedelikku ja rakendatakse elektrivoolu, et tsink moodustaks poldile katte. Kuid elektrolüütiline töötlemine suurendab vesiniku hapruse ohtu. Teine võimalus on tsinklehed, mis pakuvad suuremat korrosioonikindlust, kuigi kõrgema hinnaga. Kui korrosioonikindlus ei ole probleem – näiteks mootori sees või rakendustes, kus õli sageli kokku puutub – on fosfaadi kasutamine kulutõhusam valik. Kui pinnatöötlus on tehtud, saab tavaliselt ette valmistada standardsed poldid. Täiustatud kujundused võivad aga vajada täiendavat kokkupanekut, näiteks sulgusid. Teised poldid vajavad samuti mingit paikamist, olgu selleks siis lukustusplaaster või vedel plaaster. Lukustusplaaster koosneb niidil olevast paksust nailonkihist, mis aitab parandada haarduvust. Vedelad plaastrid aitavad parandada niidi moodustamise pöördemomenti. Kui need sammud on lõpule viidud, on polt valmis. Nüüd jääb üle vaid mingisugune kvaliteedikontroll, et tagada järjepidevus ja järjepidevus enne poltide pakkimist ja saatmist.
