Poltide tootmisprotsess Poltide tootmisprotsess

Poldid on üks inseneri- ja ehitustöö põhikomponente, kuid nende tootmine on muutunud kõrgtehnoloogiliseks mitmeastmeliseks protsessiks. Siit saate teada, kuidas toorteras muudetakse väga täpseteks ja täpseteks metallitööriistadeks.
Poldid võivad olla erineva suuruse ja kujuga, kuid põhiline tootmisprotsess jääb tavaliselt samaks. Külm sepistatud terastraat vormitakse esmalt õigesse kuju, seejärel töödeldakse tugevuse tagamiseks kuumtöödeldud ja pind töödeldakse vastupidavuse tagamiseks enne saatmist. Täiustatud poldikonstruktsioonide puhul saab tootmisprotsessi aga paljude täiendavate sammudega laiendada.
Külmsuunamine ALGAB suurte terastraadist varrastega, mis keritakse lahti ja lõigatakse soovitud pikkusega. Vastavalt ISO 898-1 nõuetele on terase klassid standarditud kogu tööstuses. Seejärel sepistatakse traat spetsiaalsete tööriistade abil külmsepistusega õigesse vormi. Põhimõtteliselt on see koht, kus terast vormitakse toatemperatuuril, surudes seda läbi mitme vormi kõrge rõhu all. Tööriistad ise võivad olla väga keerulised, sisaldades kuni 200 erinevat osa, mille tolerants on üks sajandik millimeetrit. Pärast täiustamist tagab külmsepistamine kiire ja suuremahulise suure ühtlusega poltide tootmise.
Keerulisemate poldikonstruktsioonide puhul, kus profiili ei saa moodustada ainult külmsepistamisega, võib vaja minna täiendavat treimist või puurimist. Pööramine hõlmab poldi pööramist suurel kiirusel terase lõikamise ajal, et saada soovitud kuju ja kujundus. Puurimisauke saab kasutada poltide aukude puurimiseks. Soovi korral võivad mõnel poldil olla protsessi selles etapis kinnitatud ka seibid.
Kuumtöötlemine on kõigi poltide standardne protsess, mis hõlmab terase karastamise eesmärgil poldi kokkupuudet äärmuslike temperatuuridega. Keermestamine toimub tavaliselt enne kuumtöötlemist, valtsimise või lõikamise teel, kui teras on pehmem. Valtsimine toimib sarnaselt külmsepistamisele ja hõlmab poldi läbistamist läbi matriitsi, et vormida ja vormida teras niitideks. Lõikamine hõlmab niitide moodustamist terase lõikamise ja eemaldamise teel.
Kuna kuumtöötlemine muudab terase omadusi selle kõvemaks muutmiseks, on niitide eelkandmine lihtsam ja kuluefektiivsem. Keermestamine pärast kuumtöötlust tähendab aga paremat väsimust.
"Kuumtöötlus võib poltidele tekitada kuumajälgi ja väiksemaid kahjustusi," seetõttu nõuavad mõned kliendid pärast kuumtöötlemist keermestamist, eriti selliste rakenduste puhul nagu mootori ja silindripea poldid. See on kallim protsess, kuna peate vormima karastatud terast, kuid niidid hoiavad oma kuju paremini.
Pikkade poltide puhul, mille läbimõõt on üle kümne korra suurem kui poldi läbimõõt, võib kuumtöötlus taastada terase algse traadi ümara kuju. Seetõttu tuleb tavaliselt rakendada sirgendamise protsessi.
Pinnatöötluse valik sõltub poldi rakendusest ja kliendi nõudmistest. Tihti on kinnitusdetailide peamine probleem korrosioonikindlus, seega on elektrolüütilise töötlemise teel kantud tsingitud katted tavaline lahendus. See on protsess, mille käigus poldid kastetakse tsinki sisaldavasse vedelikku ja rakendatakse elektrivoolu, et tsink moodustaks poltidele katte. Kuid elektrolüütiline töötlemine suurendab vesiniku hapruse ohtu. Teine võimalus on tsingihelves, mis pakub suuremat korrosioonikindlust, kuigi on kallim.
Kui korrosioonikindlus ei ole probleemiks – näiteks mootorite sees või regulaarse õliga kokkupuute korral – on fosfaatide kasutamine kulutõhusam valik. Kui pinnatöötlus on tehtud, saab tavaliselt ette valmistada standardsed poldid. Täiustatud kujundused võivad aga vajada täiendavat kokkupanekut, näiteks sulgusid. Muud poldid vajavad samuti mingit remonti, olgu selleks siis lukustusplaaster või vedel plaaster. Lukustusplaastrid koosnevad niidi paksusest nailonist kihist, mis aitab parandada haardumist. Vedel plaaster aitab parandada niidi moodustamise pöördemomenti.
Kui need sammud on lõpule viidud, on polt valmis. Nüüd on jäänud vaid mingisugune kvaliteedikontroll, et tagada järjepidevus ja järjepidevus enne poltide pakkimist ja saatmist.
Poltide tootmisprotsess
tootmisprotsess
1. TRAAT
Rullige lahti, sirutage ja lõigake pikkusega.
2.Külm sepistamine
Vormi terasest toatemperatuuril õige kuju.
3. Poldipea
See moodustub järk-järgult, surudes terast kõrge rõhu all erinevatesse vormidesse.
4.Niit
Keermed moodustatakse rullimise või lõikamise teel.
5. Kuumtöötlemine Poldid puutuvad terase kõvenemiseks kokku tugeva kuumusega.
6. Pinnatöötlus
Oleneb rakendusest. Tsingimine parandab sageli korrosioonikindlust.
7. Pakendamine/ladustamine
Pärast kvaliteedikontrolli, et tagada ühtlus ja järjepidevus, pakitakse poldid.