1. Joonistusprotsessi protsess
Metalli tõmbamisprotsess viiakse läbi lehtmetalli süvatõmbepingil. Metalli tõmbamisel või süvatõmbamisel tõmmatakse metallleht või toorik läbi tõmbestantsi. Perforaator siseneb stantsi, et kujundada lehte, mis on metallijoonis (või sügavtõmbus). Tavaliselt moodustatakse silindrilised või karbikujulised osad joonise või sügavjooniste abil, näiteks joogipurgid, tünnikujulised osad, liblikakujulised osad ja muud erineva kuju ja suurusega mahutid ja mobiiltelefonide korpused. Võttes näiteks metallist terastorude tõmbamise, on protsessi kulg: teritamine → rasvaärastus ja rooste eemaldamine → veepesu → fosfaattöötlus → veepesu → määrdevedelikku sukeldamine → kuivatamine → tõmbamine → sirgendamine → lõikamine → õlitamine → pakendamine jne.
Teiseks joonistamisprotsessi klassifikatsioon
1. Vastavalt joonistusmäärdematerjalide klassifikatsioonile võib need jagada kuivtõmbamiseks ja õlitõmbamiseks. Kuivtõmbamisel kasutatakse määrdeainena tõmbepulbrit, mida kasutatakse peamiselt juhtmete tõmbamiseks, mis ei nõua kõrget välimust ja tõmbekiirus on väike. Õlitõmbamisel kasutatakse määrdeainena spetsiaalset tõmbeõli, mida kasutatakse peamiselt kõrgete pinnakvaliteedinõuetega heledate juhtmete tõmbamiseks. Seda iseloomustab hea määrde- ja jahutusefekt ning kiire tõmbamiskiirus.
2. Seadme joonistuskiiruse järgi saab selle jagada keskmise ja väikese kiirusega joonistamiseks ja kiireks joonistamiseks. Tehnoloogilise taseme paranemisega suureneb ka keskmise ja väikese kiirusega joonistamise määr.
3. Vastavalt joonistusmaterjalidele on madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras, kõrge süsinikusisaldusega teras, roostevaba teras, vask, alumiinium ja muud materjalid.
4. Vastavalt tooriku sektsioonile saab selle jagada tahke sektsiooni tooriku jooniseks ja õõneslõike jooniseks. Tahke sektsiooni toorik on tõmmatud mitmesuguste spetsifikatsioonide ja kujuga traadiks, millest kõige lihtsam on ümmarguse sektsiooni traadi tõmbamise protsess. Õõnesprofiiltoorikutest tõmmatakse erineva kujuga torud. Kui toru sein on üldiselt venitatud, läbivad südamiku varras ja varre toorik läbi vormi, et saavutada läbimõõdu vähendamine ja seina vähendamine.
3. Probleem joonistamise protsessis
1. Suure ja keskmise läbimõõduga valtsvardade levinumad probleemid on järgmised: ①Trott ei ole hele ja sellel on tõmbejäljed; ②Tüvi on tõsine ja hallitus on tugevalt kulunud; rooste;
2. Väikese läbimõõduga valtstraatvarraste levinumad probleemid on järgmised: ① traadi sagedane purunemine ja tõsine kokkutõmbumine; ② Traatvarras ei ole hele ja sellel on kriimustusi; ③ Traatvarras on oksüdeerunud ja värvi muutnud;
3. Mikroläbimõõduga juhtmete levinumad probleemid on järgmised: ① traadi sagedane purunemine ja tõsine traadi kokkutõmbumine; ② toorik on tõsiselt adsorbeerunud ja seda on raske puhastada;
Neljandaks, joonistusõli valik
1. Vastavalt traadi tõmbamise erinevatele toorainetele on sobiva joonistusõli valem erinev. Näiteks roostevabast terasest traadi tõmbamiseks on vaja kasutada spetsiaalset roostevaba terase tõmbeõli. Seetõttu tuleb ostmisel valida sobiv õlitüüp vastavalt tegelikule materjalile;
2. Erinevatel tõmbeprotsessidel on tõmbeõlile erinevad jõudlusnõuded, seetõttu on vaja valida sobiva jõudlusega tõmbeõli vastavalt tegelikule protsessile (nt tõmbekiirus, redutseerimissuhe, tooriku pinnaviimistlus jne);
3. Erinevat tüüpi joonistusõlide koostised ei ole samad ja tegeliku protsessi toimivus on erinev, seega on erinevad ka kasutatavad objektid.
