Klassi 10.9 poldid on populaarne lamepeaga kuuskantkruvi. Kõrge kõvaduse tõttu kasutatakse seda sageli sellistes rakendustes nagu täppismasinad ja lihvimistööriistad. Mis on siis klassi 10,9 poltide kõvadus? Selles artiklis viime läbi põhjaliku analüüsi klassi 10,9 poltide kõvaduse kohta, lootes pakkuda kõigile viiteid.
Kõigepealt vaatame klassi 10,9 poltide kõvadust.
Vastavalt standardile peaks klassi 10.9 poltide kõvadus olema HV320-380 või HRC34-40. Tegelikus tootmises leotavad tootjad polte 30 minutit 850 kraadini kuumutatud karastusõlis. Pärast kustutamist karastatakse polte 120 minutit. See protsess on vajaliku kõvaduse saavutamiseks ülioluline.
Järgmisena vaatame põhjalikumalt klassi 10,9 poltide protsessi.
Käsitöö 1
35CrMo protsessi jaoks on poltide valmistamiseks vaja kasutada 40Cr materjali. Poldi läbimõõt on 22mm, pikkus 114mm, veoauto rehvidele. Pärast karastamist ja karastamist peaks kõvadus olema HV320-380 või HRC34-40, tõmbetugevus 1040 MPa ja struktuur olema karastatud sorbiit.
Käsitöö 2
Katseprotsess 1 hõlmab kuumsepistamist ja seejärel treipingi töötlemist. Kuumtöötlus on võrk-lintahjus. Kustutustemperatuur tsoonides 1-4 on (860-870-870-860). Kustutusaeg on umbes 90 minutit. Kustutusõli jahutatakse. Karedus pärast kustutamist on HRC49. -52; karastustemperatuur tsoonides 1-3 on 510 ja karedus pärast karastamist on HRC32-35. Kontrolli tulemused näitasid aga, et protsess ei vasta nõuetele.
Katseprotsessis 2 viidi läbi lõõmutamine, fosfaatimine ja külmekstrusioon. Kuumtöötlus oli võrk-lintahjus. Kustutustemperatuur tsoonides 1-4 oli (860-870-870-860). Kustutusaeg oli umbes 90 minutit. Kustutusõli jahutati ja kustutati. Karastusjärgne kõvadus on HRC49-52; üks karastamise temperatuuritsoon 1-3 on 480, kõvadus pärast karastamist on HRC34-38, tõmbetugevus on 1005 MPa ja ferriiti on vähe; teine karastamistemperatuur on 1. Tsooni -3 kõik väärtused on 460, karedus on pärast karastamist HRC36-40 ja tõmbetugevus on 960 MPa. Kogu protsess kasutab täielikult ära materjali omadused ja saavutab nõutud jõudluse.
Kokkuvõtteks võib öelda, et turul olevate 1. klassi 0.9 poltide kõvadus on tavaliselt HV320-380 või HRC34-40. Klassi 10,9 poltide valmistamisel tuleks see läbi viia isolatsiooni alusel 850 kraadi juures 60 minutit, süsiniku potentsiaal 0,45, isotermilise sorti karastusõli, õli temperatuur 100 kraadi, karastusaeg 30 minutit, karastamine 480 kraadi, 120 minutit . Lisaks, kui polt tekitab pärast karastamist väikese koguse ferriiti, on selle tõmbetugevus vastuvõetav.
