Pähklite töötlemismeetodeid on palju, mida saab töödelda metalli lõikamise meetoditega ja mida saab töödelda ka metallplasti vormimismeetoditega, see tähendab ekstrusioonimeetoditega. Praegu on Hiinas peamiseks mutritöötlemismeetodiks lõikamine ehk sisekeerme kraaniga koputamine. Kinnitusvahendite tööstuses on mutrikraan ainuke tööriist mutri sisekeerme töötlemiseks ja sellega saab töödelda ka teiste läbivate aukude sisekeerme. See on põhimõtteliselt üks haru lõikamiseks töötlemiseks, võib olla pidev lõikamine automaatses mutrite keermestamismasinas, kõrge tootmistõhusus. Koputusprotsessis olev kraan on poolsuletud mitme servaga õhuke lõikamisprotsess, võrreldes keermega, lõiketingimused on karmid, laastude tühjendamine ei ole sujuv, jahutusmäärimine on keeruline, kraan ning tooriku ja laastu hõõrdumine on suur, mille tulemuseks on palju lõikesoojust, mida ei saa õigeaegselt hajutada, nii et kraan on kergemini kuluv ja puruneb. Lihtne on tekitada selliseid defekte nagu liigne keerme suurus, kõrge pinnakaredus, "mädanenud hambad" ja "voldimine", mis mõjutavad toote kvaliteeti. Ekstrusioonkeermestamine on metallmaterjali plastilise deformatsiooni kasutamine mutri keerme koputamiseks. Ekstrudeeritud kraan on tööriist, mis pressib välja niidid läbi materjali plastilise deformatsiooni. Võrreldes tavalise mutrikraaniga on lõikeosa täieliku hambakujuga kooniline niit ja tööosa otsosa on prismaatiline. Ekstrusioonikraani serv pöörleb, serv liigub telje suhtes, surutakse mutri tooriku avasse ja sisekeere pressitakse välja teatud rõhu all.
(1) Kõrge keerme täpsuse ja pinnakvaliteedi saab saavutada külma ekstrusioonvormimise tõttu, niidi metallkiud ei ole ära lõigatud ja organisatsiooni töö kõvenemine, nii et niidi pind on tihe, tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus. on täiustatud ja selle hea orientatsiooni tõttu saab niidi pinda pigistada, nii et niidi kvaliteet on hea. Täpsus võib tavaliselt ulatuda 6H-ni ja pinnakareduse väärtus võib ulatuda Ra=6,3 ~ 1,6 μm või isegi Ra=0,8 μm-ni. (2) Kraani pikk kasutusiga on tingitud metallplastist moodustavate töötlemiskeermete kasutamisest, pressitud kraanid ei pea renni avama, hulknurkse kujuga ristlõige on mõeldud peamiselt ekstrusiooni kontaktpinna vähendamiseks, kraani pöördemomendi vähendamiseks, kraani ristlõige on suur, kõrge tugevusega, talub suurt pöördemomenti, pole kerge murda. Samas on hamba ülaosa kaar ja seda pole kerge kanda, mistõttu on kraani eluiga pikk. Selle kraani tööiga on terase töötlemisel 5–10 korda pikem kui tavalisel kraanil. (3) Sisekeerme suure tootlikkusega ekstrusioonikraanide ekstrusioon on laastuvaba töötlemine, seega ei esine laastude eemaldamist, laastude blokeerimist ja kraani purunemist ega muid probleeme ning ekstrusioonitöötlus sobib kiireks vormimiseks, soodustades kiibi teket. kiire tootmine, kõrge tootlikkus.
(4) Kraanide tootmine on keerulisem Ekstrusioonikraani tootmine on keerulisem, määrimisnõuded on kõrged. Seetõttu sobib ekstrusioonkraan ülitäpsete sisekeermete ja madala tugevuse ja hea plastilisusega metallmaterjalide töötlemiseks. Nagu vask, alumiinium, roostevaba teras, madala süsinikusisaldusega teras ja muud madala karedusega plastmaterjalid, saab kasutada ka teatud sitkuse jaoks, plastilisus on raskesti lõigatavate materjalide, näiteks titaanisulamist niidi töötlemiseks. Eriti aukudeta keerme töötlemisel, suurema tugevuse, täpsusnõuete ja madalama pinnakareduse väärtusega keermetöötlusel alla M6, samuti õhukese plaadiga tooriku keermetöötlusel ilma aukudeta või läbivate aukudeta, on ekstrusioonikraani efekt olulisem. (5) Ekstrusioonikraanil on kruviaugule kõrgemad nõuded ja kruviauk on liiga suur ja mitteväärismetalli vähem, mille tulemuseks on liiga väike sisekeerme läbimõõt ja ebapiisav tugevus. Kruviava on liiga väike ja suletud pressitud metallil pole kuhugi minna, mistõttu kraan puruneb.
Suurem osa kinnitusdetailide tööstusest kasutab horisontaalset koputusmasinat, mis jaguneb CAM-toitetüübiks ja vedrutoitetüübiks. Töötamise ajal valab operaator punkrisse teatud arvu toorikuid ja etteandekomponendis oleva liuguri edasi-tagasi liikumise kaudu saab seda automaatselt korraldada. Töötamisel kraan nii pöörleb kui ka liigub aksiaalselt ning toorikut liigutatakse V-kujulises sooneplaadis, et niit läbi lõigata.
Ekstrusioonikraani sektsioon on multiprismaline, M6 all olev kraan on kolmeprismaline ja M6 kohal olev kraan on valmistatud neljast-kuuest prismast. Jõu sümmeetriliseks muutmiseks ja valmistamise lihtsaks muutmiseks kasutatakse paarisnumbreid. Ekstrusioonikraani läbimõõt, samm ja muud parameetrid nõuavad suurt tootmistäpsust ning selle tolerants on 2/3 kuni 4/5 tavalisest kraanist.
