Tootmisprotsess jaguneb peamiselt sepistamiseks, valamiseks, lõikamiseks ja valtsimiseks. (1) Valuäärik ja sepistatud ääriku valuäärik, tooriku kuju ja suurus täpne, väike töötlemiskogus, madal hind, kuid esineb valuvigu (poorsus. Praod. Lisandid); Valamise sisemine korraldus on sujuvamaks muutmisel kehv (kui tegemist on lõikeosaga, on voolujoonestamine halvem); Sepistatud ääriku süsinikusisaldus on üldiselt madalam kui valatud äärikul ja seda ei ole kerge roostetada, sepis on voolujooneline, struktuur on suhteliselt tihe ja mehaanilised omadused on paremad kui valatud äärikul; Vale sepistamisprotsess on samuti suur või ebaühtlane, kõvenevad praod, sepistamise maksumus on suurem kui ääriku valamine.
Sepised taluvad suuremaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid. Valamise eeliseks on see, et see võib anda keerukama kuju ja maksumus on suhteliselt madal; Sepistamise eeliseks on see, et sisemine korraldus on ühtlane ning valandites puuduvad kahjulikud defektid, nagu poorid ja kandmised. Alates tootmisprotsessist eristada erinevust valamise ääriku ja sepistatud ääriku vahel, näiteks tsentrifugaaläärik on omamoodi valuäärik. Tsentrifugaaläärik on ääriku tootmiseks täppisvalumeetod, valamine on palju peenem kui tavaline liivavalu, kvaliteet on palju paranenud ja probleeme, nagu lahtine kude, poorsus, trahhoom ja nii edasi, pole lihtne. Kõigepealt peame mõistma, kuidas tsentrifugaaläärikut toodetakse, tsentrifugaalvalu lamekeevitatud ääriku protsessimeetodit ja toodet, mida iseloomustab toode, mida töödeldakse järgmiste protsessietappide kaudu: ① Valitud tooraine teras keskmise sagedusega elektriahju sulatamine, nii et sulaterase temperatuur saavutas 1600-1700 kraadi; ② Metallvorm eelkuumutatakse 800-900 kraadini, et hoida konstantset temperatuuri; ③ Käivitage tsentrifuug ja süstige sulateras sammus 1 sammusse 2, et metallvormi eelkuumutada; ④ Valamist jahutatakse loomulikult 800-900 kraadini 1-10 minutit; ⑤ Jahutage veega kuni toatemperatuurini, eemaldage valas.
Mõistame sepistatud ääriku tootmisprotsessi: sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest protsessidest, st kvaliteetse tooriku tühjendamise, kuumutamise, vormimise ja jahutamise valimine pärast sepistamist. Sepistamisprotsess hõlmab tasuta sepistamist, stantsimist ja membraani sepistamist. Tootmisel valige erinevad sepistamismeetodid vastavalt sepistamiskvaliteedi suurusele ja tootmispartiide arvule. Tasuta sepistamisel on madal tootlikkus ja suur töötlemisvaru, kuid tööriist on lihtne ja mitmekülgsus on suur, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt lihtsa kujuga ühe- ja väikesepartii sepistamiseks. Tasuta sepistamisseadmetel on vastavalt õhuhaamer, auru-õhkhaamer ja hüdrauliline press, mis sobivad väikese, keskmise ja suure sepistamise tootmiseks. Sepistamise tootlikkus on kõrge, toiming on lihtne, hõlpsasti teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Sepistamisosade mõõtmete täpsus on kõrge, töötlemisvaru on väike ja sepistamisosade kiustruktuuri jaotus on mõistlikum, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.
Vaba sepistamise põhiprotsess: vaba sepistamise korral sepistatakse sepise kuju järk-järgult toorikusse mõne põhilise deformatsiooniprotseduuri abil. Vaba sepistamise põhiprotsessid hõlmavad häirimist, tõmbamist, mulgutamist, painutamist ja lõikamist. 1. Ärritav segamine on töötlemata tooriku sepistamise protsess piki telge, et vähendada selle kõrgust ja suurendada ristlõiget. Seda protsessi kasutatakse sageli hammasrataste ja muude kettakujuliste sepistuste sepistamiseks. Ärritamist on kahte tüüpi: täielik ärritumine ja osaline ärritumine. 2. Tõmbepikkus on sepistamisprotsess, mis suurendab tooriku pikkust ja vähendab sektsiooni, mida tavaliselt kasutatakse võlli osade tooriku tootmiseks, nagu treipingi spindel ja ühendusvarras. 3. Sepistamisprotsess läbi aukude või toorikul olevate aukude stantsimise stantsidega. 4. Painutamine Sepistamisprotsess, mis painutab tooriku teatud nurga või kuju järgi. 5. Keerake sepistamisprotsessi, mis pöörab üht tooriku osa teise suhtes nurga all. 6. Sepistamisprotsess tooriku lõikamiseks ja jagamiseks või pea välja lõikamiseks.
(2) Sepistamisvormide sepistamist nimetatakse mudelsepistamiseks ja kuumutatud toorik asetatakse sepistamisseadmele kinnitatud sepistamisvormi. 1. Surve sepistamise põhiprotsess Die sepistamisprotsess: tühjendamine, kuumutamine, eelsepistamine, lõplik sepistamine, naha mulgustamine, lõikeserv, konditsioneerimine, haavlilõikamine. Levinud protsessid hõlmavad häirimist, tõmbamist, painutamist, stantsimist ja vormimist. 2. Tavalised sepistamisseadmed Tavalised stantsimisseadmed hõlmavad stantsimisvasarat, kuumvormi sepistamispressi, lamedat sepistamismasinat ja hõõrdepressi. Üldiselt on sepistatud ääriku kvaliteet parem, tavaliselt toodetud stantsimise teel, kristallstruktuur on hea, tugevus on kõrge ja hind on muidugi kallim. Ükskõik, kas valatud äärik või sepistatud äärik kuuluvad ääriku levinud tootmismeetodi alla, olenevalt kasutatavate osade tugevusnõuetest, kui nõuded pole kõrged, võite valida ka pöörava ääriku.
(3) Lõikeäärik lõigake otse välja ääriku sise- ja välisläbimõõdu ja paksusega ketas koos töötlemiskogusega keskmisel plaadil ning seejärel töötle poldi auk ja veevool. Sel viisil valmistatud äärikut nimetatakse lõigatud äärikuks ja sellise ääriku maksimaalne läbimõõt on piiratud keskmise plaadi laiusega. (4) Mähisäärik Keskplaadiga viilude lõikamise ja seejärel ringiks rullimise protsessi nimetatakse mähiseks, mida kasutatakse enamasti mõne suure ääriku valmistamisel. Pärast edukat valtsimist keevitatakse ja seejärel tasandatakse ning töödeldakse veeliini ja poldi ava protsessi.
