Seda põhjustavad peamiselt järgmised tegurid:
1. Traadi tõmbamise stantsi suuruse pindala muutub katkematu tootmise ajal tavapärase kulumise tõttu suuremaks;
2. Erinevate varraste kvaliteediprobleemide tõttu. Tootmisprotsessis esinevad varrastel ebakorrapärased kvaliteedivead, mis põhjustavad traadi tõmbamise deformatsiooni käigus erinevate ettearvamatute pingete tõttu monokiudude purunemist. Seda olukorda esineb harva, kui ritv on hea;
3. Tootmises kasutatava mittekonstantse lõõmutusvoolu tõttu on vool järsku kõrge ja üksikut traati tõmbab või sulab äkiline tugev vool lõõmutamise ajal.
Lahendus sagedase traadi katkemisele traadi tõmbamise tootmisel:
Enne tootmist kontrollige toodetav vaskvarras täielikult ise, selgitage õigeaegselt välja vaskvarda kvaliteedivead, leidke õigeaegselt vastavad vastumeetmed vastavalt erinevatele olukordadele, vähendage traadi tõmbamise kiirust või eemaldage defektne osa. Tootmise ajal jälgige pidevalt, kas traadi tõmbamise lõõmutusvool on normaalne, eriti kui see on just käivitatud, pöörake erilist tähelepanu lõõmutusvoolu muutusele, reguleerige lõõmutusvoolu suurust vastavalt traadi kiiruse muutumisele ja seejärel tehke lõõmutusvool suureneb järk-järgult koos traadi kiirusega. Liinikiirus suureneb ja muutub suuremaks, et tagada seadmete normaalne töö.
Neid probleeme tuleb sageli kokku traadi tõmbamismasina tootmisprotsessis. Kuni tootmisprotsessile pööratakse vähe tähelepanu, paraneb oluliselt toodetud traaditõmbe kvaliteet, mis parandab ka tootja protsessi.
