1. Määrdeainete roll
(1) Määrimine. Deformeerunud metalli ja vormiõõnsuse vahel hoitakse määrdekilet, et vältida otsest kontakti ja sidet vormi ja traadi vahel, vähendades hõõrdetegurit, vähendades seeläbi energiatarbimist ja töötlemiskäike ning pikendades vormi kasutusiga.
(2) Jahutusefekt. Jahutusmäärdeaine kasutamine võib vähendada valtstraadi ja stantsiava temperatuuri, vältida valtstraadi oksüdeerumist ja värvimuutust liigse temperatuuri tõttu ning parandada traadi kiirust.
(3) Puhastav toime. Tõmbamisprotsessi ajal tekib pidevalt peent metallitolmu ja määrdevedelik loputab pidevalt matriitsi auku, et kõrvaldada metallitolmu mõju matriitsi augus.
2. Määrdeaine mõjutegurid traadi tõmbamisel
(1) Kontsentratsioon. Määrdeaine kontsentratsioon on suur, mis parandab selle määrivat toimet. Hõõrdetegur metalltraadi ja stantsi ava seina vahel on väike, väheneb ka vastav hõõrdejõud ja väheneb ka tõmbejõud. Liiga suure kontsentratsiooni korral aga suureneb ka määrdeaine viskoossus, väheneb ka selle loputusefekt ning stantsiaugus olevad metallikillud ei võeta kergesti ära, mistõttu traadi pinna kvaliteet on kehv. Liiga suure kontsentratsiooni korral metallilaastud ei sadestu ja hõljuvad määrdeaines, mis mõjutab määrimisefekti.
(2) Temperatuur. Määrdevedeliku temperatuur on liiga kõrge ja see kaotab oma jahutusefekti, mistõttu metalltraadi ja vormi temperatuur tõuseb, traat oksüdeerub ja värvi muutub, vormi eluiga lüheneb ja määrde tugevus väheneb. mõjutatud on ka määrdekile ja määrdeefekt väheneb. Kui temperatuur on liiga kõrge, suureneb määrdeaine viskoossus, mis ei soodusta venitamist.
(3) Puhtus. Happeliste ainete segamine määrdeainega põhjustab määrdeaine kihistumist ja määrdeaine kaotamise. Leelisesisalduse suurenemine määrdeaines põhjustab venitatud metalltraadi korrosioonikahjustusi. Määrdeaines on tahkeid lisandeid, mis mõjutavad seadmete määrimissüsteemi, mille tulemuseks on ebapiisav määrdevedeliku juurdevool ja määrdeaine osatähtsuse vähenemine.
3. Põhinõuded määrdeainetele
(1) Hea nakkuvus, määrdeaine võib tõhusalt kleepuda tõmmatud traadi pinnale.
(2) See talub kõrget rõhku traadi ja vormi vahel ning sellel on hea termiline stabiilsus.
(3) Ei ole söövitavat toimet.
(4) Jahutusefekt on hea.
(5) Ei ole ärritavat lõhna.
(6) Pärast joonistamist on lihtne eemaldada.
4. Joonise määrimismeetod
(1) Ühe stantsi soone dispersioonmäärimist kasutatakse peamiselt ühekordsete traaditõmbemasinate või akumuleerivate mitme stantsiga traadi tõmbamismasinate jaoks ilma libisemiseta, millel pole määrdeaine kujule piiranguid. Jahutus saavutatakse vee tsirkuleerimisega matriitsi õõnsuses. Kuna matriitsi soon on avatud, saab määrdeainet vahetult jälgida, mida on mugav reguleerida. Kuid seadmeid ja esinemiskohti on lihtne määrida.
(2) Sukeldustüüpi määrdeaine kasutab emulsioon-tugevat ja vedelat õlist määrdeainet, mis sobib libiseva tüüpi pideva traadi tõmbamismasina jaoks. Määrdeaine asub traadi tõmbamismasina spetsiaalses soones. Trummel, traadi segment ja stants on kõik määrdeainesse sukeldatud. Konstruktsioon on lihtne ja suudab tagada stantsi, trumli ja traadi pideva määrimise ja jahutamise.
Selle puuduseks on see, et traadi tõmbamise protsessis tekkivatel metallilaastudel puudub sademete tekkimise võimalus ja neid tuuakse pidevalt matriitsi auku ja trumlisse, mis mõjutab matriitsi ja trumli eluiga ning mõjutab ka traadi kvaliteeti. pinnale. Määrdetorudel peavad olema jahutusseadmed, et vältida määrdevedeliku liiga kuumaks muutumist.
(3) Tsirkulatsioonimäärdesüsteem Libiseva tüüpi pideva traadi tõmbamismasina puhul, et määrdevedelikul oleks kindel koostis ja teatud temperatuur, saab seda kasutada üks masin või mitu traaditõmbemasinat ühiselt. . Selle eeliseks on see, et määrdevedelikus olevad metallilaastud saab täielikult sadestada ning regulaarne puhastamine tagab määrdevedeliku puhtuse. Selle puuduseks on see, et see peab aeg-ajalt määrdevedelikku analüüsima ja määrdeainet õigel ajal täiendama.
