Külmpealsega terast nimetatakse ka neetitavaks teraseks või külmsepistamisteraseks, vormiteras, külmotsa kasutatakse toatemperatuuril ühe või mitme löögikoormusega, mida kasutatakse laialdaselt kruvide, tihvtide, mutrite ja muude standardosade tootmisel. Külmtöötlusprotsess võib säästa toorainet, vähendada kulusid ja parandada tööd tõmbetugevuse külmtöötlemise teel, parandada jõudlust, külmtöötlusega teras peab olema hea külmakahjustusega, vähendama lisandeid, näiteks S- ja P-sisaldust terases, ja terase range kvaliteeti. teraspind, KASUTAB sageli kõrgekvaliteedilist süsinikterast, kui süsinikterasest sisaldab rohkem kui 0,25 protsenti, tuleks jätkata sferoidiseeriva lõõmutamise kuumtöötlust, et parandada terase külmsuunamisomadusi.
Tavaliselt tekitab külma otsaga terastraadi pind teatud sügavusega väikeseid kriimustusi, mida nimetatakse joonistamiseks. Külma otsaga terastraati on pärast tõmbamist lihtne pärast poldi vormimist ja kuumtöötlemist praguneda, seega tuleb traadi pinnakvaliteeti tõmbamisprotsessis rangelt kontrollida.
Põlemisprobleemi põhjustab libisemishõõrdumine, mis on põhjustatud piki matriitsi pinda libisevast külma otsaga terasest valtstraadi materjalist. Seetõttu tekib põletamise probleem tavaliselt vormis kõndiva raske materjali asendis. Tõmbamisprobleem suurendab tõmbestantsi kulumiskiirust, mille tulemuseks on suure hulga valmis juhtmete ebastabiilsus.
Juuste tõmbamist mõjutavad tegurid hõlmavad toorainetegureid ja hallituse tegureid:
1.Tooraine tegur
Külma otsaga terastraadi läbimõõtu on suurendatud 5 mm-lt 40 mm-le 4,5 mm-le 60 mm-le. Ümmarguse terase läbimõõt on vahemikus 20 mm kuni 100 mm. Terasmaterjal, läbimõõduvahemik, madala süsinikusisaldusega või keskmise süsinikusisaldusega jne. Mida suurem on materjali voolavus ja tõmbetugevus ning läbimõõdu vahemik, seda suurem on külmsuunalise terase vormimisjõud ja libisemishõõrdumine. Seetõttu on seda tõenäolisem, et külma otsaga terastraadi pingeprobleem on. Mida suurem on külmotsa terase läbimõõdu vahemik, seda väiksem on tõmbenurk ja seda lihtsam on tõmbeprobleem. Kui tõmbetugevus on suurem kui 650 MPa, tooraine läbimõõt on vahemikus 24 mm või rohkem, tõmbekiirus on liiga kiire, on probleem eriti ilmne.
2.Hallitustegurid
Hallitustegurid hõlmavad peamiselt vormi materjali, vormi kõvadust, vormi kliirensit ja pinnaviimistlust. Matriitsi materjal, millel on hea sitkus (kulumiskindlus) ja karastusvõime (kõvadusväärtus vahemikus 59-63HRc), võib vähendada stantsi kahjustusi, mis on põhjustatud juuste tõmbamisest. Enamik ettevõtteid kasutab kõvasulamist stantse, samuti kasulikke legeerterasest sisetükke Cr12MoV ja SKD11. Materjalide puhul, mille tõmbetugevus on 440 MPa, kasutatakse parema puhta pinna suuruse saavutamiseks sageli stantsi kliirensi vähendamise meetodit, kuid stantsi kliirensi vähenemine süvendab ka tõmbamise probleemi. Külma otsaga terase pinda ei puhastata või matriitsil olevat mustust ei puhastata. Matriitsi pinnale moodustuvad korduva tõmbamisprotsessi käigus sidekiibid ja need kleepuvad kiibid süvendavad oluliselt tõmbevigu.
Valmis traadi tõmbamise probleemi saab lahendada vormiteguri tõmbenurga abil
Kõvasulamist matriitsi valik või legeerterasest Cr12MoV ja SKD11 sisetükkidega, et tagada kõvadus pärast karatamist.
Tõmbe- ja tõmbestantsi regulaarne hooldus, et tagada sisemise ava tööosa pinna siledus.
Sisemise ava tööosa pinnale tehakse kate, näiteks TD-töötlus ja PVD-töötlus, et parandada sisemise ava tööosa kõvadust ja kulumiskindlust.
Ühesõnaga, lõpetatud siidivilla joonistamise levinud probleemi puhul peaksime tegema head tööd kogemuste kogumiseks ja kokkuvõtmiseks, pidevalt optimeerima tootmisprotsessi ja täiustama protsessi, et tagada viimistletud siidi pinna kvaliteet.
