Kruvi tavaliselt kasutatav pinnatöötlusprotsess oksüdatsioon, elektroforees, galvaniseerimine, Dacro nelja kategooria, järgmised peamiselt pinnatöötlus kruvi värvi kokkuvõtlikult klassifikatsiooni.
Musta kattega kruvi
Levinud musti kruvisid kasutatakse peamiselt mustade või muude tumedate elektriseadmete põhja- või tagakesta kinnitamiseks, samuti kasutatakse masinas musti kruvisid materjalide haldamise vähendamiseks. Selle peamine oksüdatsioon must, must nikkel, must tsink ja elektroforees must ja muud protsessid.
1. Must oksiid:
See jaguneb normaalse temperatuuriga mustamiseks ja kõrge temperatuuriga mustamiseks. Võttes näiteks tavatemperatuuri mustamise, on protsessi voog: keemiline õli eemaldamine - kuumaveepesu - külma veega pesemine - rooste eemaldamine happega söövitamine - puhastamine - mustamine - puhastamine - õli või õlitihendamine. See on oksiidkile, mis moodustub naatriumhüdroksiidis ja naatriumnitritis kõrgel temperatuuril üle 100 kraadi.
Oksiidkile põhikomponent on raudoksiid (Fe3C4). Kile keskmine aste on ainult 0.6-1,5 um ja korrosioonikindlus on suhteliselt halb. Õli või tihendi puudumisel on neutraalse soola pihustamise aeg ainult umbes 1-2 tundi ja pärast õli umbes 3-4 tundi. Väikesed seadmed seda kruvide protsessi ei kasuta. Välimuse värvuse poolest on oksüdeeritud must lähedane mustale tsink- ja elektroforeetilisele mustale, kuid mitte nii hele kui must tsink ja elektroforeetiline must.
2. Galvaneerimine:
Must galvaniseerimisel on kahte tüüpi musta tsinki ja musta niklit, selle protsessi põhimõte on põhimõtteliselt sama, erinev on ainult galvaniseerimislahuse ja riiuli või passiveerimisvedelikuga järeltöötluse valem. Tsingi keemilised omadused on aktiivne, kergesti oksüdeeruv ja atmosfääris tume ning lõpuks tekitavad pärast kromaadiga töötlemist tsingitud valge rooste korrosiooni, et katta tsingile keemilise muundamise kile kiht, nii et aktiivne metall nüri olekus on tsingikihi passiveerimine. Passiveerimiskile võib välimuselt jagada valgeks passiveerimiseks (valge tsink), helesiniseks (sinine tsink), mustaks passiveerimiseks (must tsink), militaarroheliseks passiveerimiseks (roheline tsink) jne.
(1) Must tsinkimine:
Galvaniseerimise protsess on: õli eemaldamine - puhastamine - nõrga happega söövitamine - galvaniseerimine - puhastamine - passiveerimine - puhastamine - kuivatamine - rest; Lõpuks on hammas peamiselt must õli (mingi värv), Tianthat vesi, kummivesi vastavalt teatud suhtele, selle peamine ülesanne on parandada kruvi pinna musta ühtlust ja heledust ning suurendada kruvi korrosioonikindlust, pärast rack anti-neutraalne soola pihustamise võime rohkem kui 20, näiteks õli korrosioonikindlust saab ka parandada.
Mustade tsinkkruvide neutraalse soolapihustuskatse kestis 12 tundi ja tööstuse tase oli suhteliselt kõrge. Kvalifitseerimata nähtust tavatestis ei esinenud. Välimuselt on see tumedam kui must nikkel ning on lähedane oksüdeeritud mustale ja elektroforeetilisele mustale. Seda eristab mitu korda valge paberi lihvimine, et paljastada tsingi sinakasvalge värvus.
(2) Must nikeldamine:
Galvaniseerimisprotsess: õlitus - puhastamine - nõrga happe aktiveerimine - puhastamine - põhi vaskkattega - aktiveerimine - puhastamine - musta nikli galvaniseerimine - puhastamine - passiveerimine - puhastamine - kuivatamine - rest, musta nikliga katmine mustast niklivannist, umbes 40 protsenti { {13}} protsenti niklit, tsinki 20 protsenti -30 protsenti, väävlit 10 protsenti -15 protsenti, orgaanilist ainet 10 protsenti .
Galvaniseerimise käigus muudetakse tiotsüanaadiioonides olev väävel väävliioonideks ja kombineeritakse nikliga, moodustades musta nikkelsulfiidi. Suurema vasega katmise korral on põhiefekt pärast nikeldamist lihtsam ja see võib parandada kruvi korrosioonikindlust, üldise vase põhja paksust 1 mikronis, näiteks suurendada vase põhja paksust. võib parandada korrosioonikindlust, kuid koostis suureneb vastavalt.
(3) Elektroforees must:
Orgaanilise vaigu kolloidsed osakesed sadestatakse osadele elektrokeemilise meetodiga, moodustades erinevat värvi orgaanilise kattekihi. Tööstuses kasutatakse elektroforeesimust rohkem ja eeskujuks on must protsess: õli eemaldamine - puhastamine - fosfaatimine - elektroforeesvärv - kuivatamine. Selle võib jagada anoodelektroforeesiks (vaigu ioniseerimine negatiivseteks ioonideks) ja katoodelektroforeesiks (vaigu elektroforees positiivseteks ioonideks), võrreldes värvimisprotsessiga on ehitusomadused head, reostus ja keskkonnakahjud vähenevad, vastupidavus neutraalsele. soolapihustuse jõudlus 300 tunni jooksul või rohkem, kulu ja korrosioonikindlus on sarnane Dacro protsessiga.
Valge kattega kruvi
Valge kattega kruvisid kasutatakse paljude, peamiselt valge nikli, valge tsingi ja roostevabast terasest kruvide paljastamiseks ilma pinnatöötluseta.
1. Valge tsink:
Galvaniseerimisprotsess on: õli eemaldamine, puhastamine, nõrga happe aktiveerimine, elektritsingitud, pesemine - valge passiveerimine, puhastamine, kuivatamine, musta tsingi erinevus ei ole liiga šokeeritud ja passiveerimisvedeliku erinevused, valge passiveerimine on värvitu läbipaistev tsinkoksiidi kile, peaaegu ei sisalda kroomi, seega on korrosioonikindlus suhteliselt halb must tsink, sinine tsink, värviline tsink, tööstusstandard 6-12 tunniga, galvaniseerimise tootja suudab saavutada neutraalse soolapihustuse vastupidavuse umbes 20 tunni jooksul, parandades suhet passiveerimislahuse täpsus.
Valge tsinkimise kruvi pinnatöötlusprotsessi neutraalse soolapihustuskatse tõttu on pinnakatte korrosioon valge ja punase rooste nähtus umbes 40 tundi, seega on valge tsingi korrosioonikindlus parem kui valge nikli oma. . Võrreldes valge nikliga on valge tsink tumedam ja valge tsink on tsingi põhivärv, mis on sinakasvalge.
2. Valge nikkel:
Galvaniseerimisprotsess on: õli eemaldamine - puhastamine - nõrga happe aktiveerimine - puhastamine - põhi vaskkattega - aktiveerimine - puhastamine - nikeldamine - puhastamine - passiveerimine - puhastamine - kuivatamine - või suletud, ja musta nikli protsess on põhimõtteliselt sama, peamiselt galvaniseerimine. lahuse koostis on erinev, vähem tsinksulfiidi ja lisage.
Nikkel on hõbevalge kollakas metall. Parema välimuse huvides on lisatud nikeldatud valgendit. Selle korrosioonikindlus ja must nikkel ei erine palju 6-12 tundi, ka üldtootjate protsess õlitatakse või suletakse, näiteks tuleks kaaluda korrosiooni mõju materjali plastosadele. Kontrollimisel tuleks keskenduda sellele, kas õli.
3. Roostevabast terasest kruvi:
Roostevabast terasest kruvid SUS304 materjali jaoks, tööstus on kasulik ka SUS202 või SUS201 ja SUS410 (roostevabast terasest kruvid).
Roostevabast terasest kruvi on pinna õli puhastamine ja kaitsekile moodustamine, selle korrosioonikindlus vastavalt erinevatele materjalidele on mõnevõrra erinev, selle vastupidavus neutraalsele soolapihustusele SUS304 48-96 tunni jooksul, SUS202 hea pinnapuhastusvõime passivatsioon võib olema vastupidav ka neutraalsele soolapihustusele rohkem kui 48 tundi ja me nimetame roostevabast rauast kruvi SUS410 neutraalseks soolaks umbes 20 tunni jooksul, selle maksumus on kõrgem kui kõigi ferriit- ja pinnatöötluskruvide puhul, seega on kõige parem mitte kasutada roostevabast terasest kruvisid .
Kruvid kaetud teistes värvides
Tavaliselt kasutatakse ainult masinas, peamiselt sinist tsinki, rohelist tsinki, värvilist tsinki ja dacro ja muud liiki, sinist tsinki ja rohelist tsinki vastavalt erinevatele vajadustele kasutatakse sageli väliseks kasutamiseks, sinise tsingi tööstust kasutatakse rohkem, rohelist tsinki vähem.
1. Sinine tsink, roheline tsink:
Protsess on ligikaudu sama, mis valge tsingi puhul, sinine tsink on passiveeritud tsinkoksiidkile, mis sisaldab 0.5-0,6 mg/dm2 kolmevalentset kroomi. Rohelist passiveerimist nimetatakse ka pentacid passiveerimiseks, võib saada paksu rohu rohelist kilet, passiveerimisvedelik sisaldab fosfaadiioone, õlirohuroheline kile on valmistatud kromaadist ja fosfaadiühendist, struktuur on väga keeruline kaitsekile.
Korrosioonikindluse poolest on sinine tsink parem kui valge tsink ja roheline tsink on parem kui sinine tsink. Sinise tsingi värvus on kergelt sinine ja on suhteliselt lähedane tööstuses laialdaselt kasutatavale valgele tsingile. Seda saab kasutada ka alternatiivse protsessikruvina tootekujunduses.
2. Värviline tsink:
Tsingimise protsessis on värviline tsink suhteliselt hea korrosioonikindlusega. Selle passiveerimisprotsess on: tsingitud - puhastamine - 2 protsenti -3 protsenti lämmastikhapet valgust - puhastamine - vähese kroomisisaldusega värvipassivatsioon - puhastamine - küpsetamine vanandamine. Passiveerimistemperatuur on liiga madal, kile moodustumine on aeglane, värvus on hele ja kile õhuke. Temperatuur on kõrge, kile on paks ja lahti, kinnitus ei ole kindel. Parim on hoida seda umbes 25 kraadi juures, et tagada teatud aja jooksul sama värv.
Pärast passiveerimist tuleb seda küpsetada ja vanandada, et parandada kile nakkuvust ja korrosioonikindlust. Värvi tsingitud kruvid põhjas vastupidavus neutraalsele soolapihustile rohkem kui 48 tunni jooksul, kontrolli saab teha rohkem kui 100 tundi.
3. Dacromet:
DACROMET on lühend sõnast DACROMET, see tähendab lehttsingil põhinev kroomisoola kaitsekate, tuntud ka kui tsink-alumiiniumkate. Põhiprotsess on: rasvaärastus - õli eemaldamine - katmine - eelsoojendus - paagutamine - jahutamine. Protsessil kulub katmisest jahutusprotsessini üldiselt 2-4 korda, sest kastmiskattega kruvi tuleb teatud paksuse saavutamiseks teha mitu korda.
Struktuur on metalli pinnal, mis on kaetud dakrokroomi lahuse kihiga (st sisaldab ketendavat tsinki, alumiiniumi [katla suurus on 0.1-0.2x10-15 mikronit]Cr03 ja spetsiaalset kõrge dispersiooniga segatud vesilahuse orgaanilised ühendid), pärast 300-kraadist kuumussäilitamist ja teatud aja jooksul küpsetamist redutseeritakse dakrokroomi lahuses olev heksalentne kroom kolmevalentseks kroomiks. Moodustus amorfne kromaatühend (nCr03 mCr203).
Neutraalse soola korrosioonikindlus on väga hea kuni 300 tundi, puuduseks on ebaühtlane kate, õhuke asend on 5-10um, paks asend on umbes 40 um, see mõjutab kruvi läbimõõdu sügavust, nii et masinkeermestavad kruvid ja väikese hamba läbimõõduga kruvid on väga head, et mitte kasutada pinnatöötlusena Dacro protsessi.
