Klassi 10.9 polt on populaarne lameda peaga kuuskantkruvi. Kõrge kõvaduse tõttu kasutatakse seda sageli sellistes rakendustes nagu täppismasinad ja abrasiivsed tööriistad. Mis on siis 10,9 poldi kõvadus? Selles artiklis viime läbi põhjaliku analüüsi 10,9 klassi poltide kõvaduse kohta, lootes anda teile viite. Kõigepealt vaatame 10,9 klassi poltide kõvadust. Standardi järgi peaks 10,9 klassi poltide kõvadus olema HV320-380 või HRC34-40. Tegelikus tootmises leotab tootja polti 850 kraadini kuumutatud karastusõlis 30 minutit, karastamise järel karastab polti 120 minutit. See protsess on vajalik soovitud kõvaduse saavutamiseks. Järgmisena vaatame lähemalt klassi 10.9 poltide protsessi.
1. protsess 35CrMo protsessi jaoks peavad poldid olema valmistatud 40Cr materjalist. Veoautode rehvide poltide läbimõõt on 22 mm ja pikkus 114 mm. Karedus pärast karastamist ja karastamist peaks olema HV320-380 või HRC34-40, tõmbetugevus on 1040 MPa ja karastatud sorbiit on organiseeritud. Protsess 2 Katseprotsess 1 Kuum sepistamine pärast treimist, võrkahju kuumtöötlus, karastustemperatuur 1-4 tsoon (860-870-870-860), karastusaeg umbes 90 minutit, karastusõli jahutamine, HRC kõvadus{{ 13}} pärast kustutamist; Karastustemperatuuri 1-3 tsoonid on 510 ja karedus pärast karastamist on HRC32-35. Kuid katsetulemused näitavad, et protsess ei vasta nõuetele. Katseprotsessis 2 viidi läbi lõõmutamine, fosfaatimine ja külmekstrusioon ning kuumtöötlemiseks kasutati võrkahju, kustutustemperatuuri 1-4 tsoonid olid (860-870-870-860), karastusaeg oli umbes 90 minutit, karastusõli jahutati ja karedus pärast kustutamist oli HRC{21}}. Karastustemperatuuri 1-3 tsoon on 480, kõvadus pärast karastamist on HRC34-38, tõmbetugevus on 1005 MPa ja selles on väike kogus ferriiti; Teised karastamistemperatuuri 1-3 tsoonid on 460, karedus pärast karastamist on HRC36-40 ja tõmbetugevus on 960 MPa. Kogu protsess annab materjali omadustele täieliku mängu ja saavutab vajalikud omadused. Kokkuvõtteks võib öelda, et turul olevate 10,9 klassi poltide kõvadus on tavaliselt HV320-380 või HRC34-40. Klassi 10.9 poltide valmistamiseks on vaja hoida 850 kraadi juures 60 minutit, süsiniku potentsiaal 0,45, isotermilise klassifikatsiooniga karastusõli, õli temperatuur 100 kraadi, karastusaeg 30 minutit, karastamine 480 kraadi, 120 minutit baasil. Lisaks, kui polt tekitab pärast karastamist väikese koguse ferriiti, on ka selle tõmbetugevus
