304 roostevabast terasest ääriku standardsüsteem ja tootmisprotsess

On kaks peamist rahvusvahelist toru 304 roostevabast terasest ääriku standardit, nimelt Euroopa toru 304 roostevabast terasest äärikusüsteem, mida esindab Saksa DIN (sealhulgas endine Nõukogude Liit) ja Ameerika toru 304 roostevabast terasest meetod, mida esindab Ameerika ANSI toru 304 roostevabast terasest äärik. . sinine süsteem. Lisaks on Jaapani JIS toru 304 roostevabast terasest äärikud, kuid neid kasutatakse üldiselt ainult avalikes projektides naftakeemiatehastes ja neil on vähe rahvusvahelist mõju. Siin on lühike tutvustus 304 roostevabast terasest ääriku kohta erinevates riikides:
1, Euroopa süsteemi toru 304 roostevabast terasest äärik, mida esindavad Saksamaa ja endine Nõukogude Liit.
2, Ameerika süsteemi toru 304 roostevabast terasest ääriku standard, mida esindavad ANSI B16.5 ja ANSI B 16.47.
3, Briti ja Prantsuse toru 304 roostevabast terasest ääriku standardid, igas riigis on kaks korpuse 304 roostevabast terasest ääriku standardit.
Kokkuvõtteks võib öelda, et rahvusvaheliselt tunnustatud 304 roostevabast terasest toru ääriku standardid võib kokku võtta kaheks erinevaks ja mittevahetatavaks toruks 304 roostevabast terasest äärikusüsteemiks: üks on Euroopa torude 304 roostevabast terasest äärikusüsteem, mida esindab Saksamaa; teine ​​on Euroopa torude 304 roostevabast terasest äärikusüsteem, mida esindab Saksamaa; Üks neist on American Pipe 304 roostevabast terasest äärikusüsteem, mida esindavad Ameerika Ühendriigid.
IOS7005-1 on standard, mille Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon kuulutas välja 1992. aastal. See standard on tegelikult toru 304 roostevabast terasest ääriku standard, mis ühendab kahte seeriat toru 304 roostevabast terasest äärikuid Ameerika Ühendriikidest ja Saksamaalt.
Tootmisprotsess jaguneb peamiselt nelja tüüpi: sepistamine, valamine, lõikamine ja valtsimine.
Valatud 304 roostevabast terasest äärik ja sepistatud 304 roostevabast terasest äärik
Valatud 304 roostevabast terasest äärikul on täpne tooriku kuju ja suurus, väike töötlemismaht ja madal hind, kuid sellel on valudefekte (poorid, praod, kandmised); valandi sisemine struktuur on kehvade voolujoontega (kui tegemist on lõikeosaga, on voolujooned veelgi hullemad);
Sepistatud 304 roostevabast terasest äärikutel on üldiselt madalam süsinikusisaldus kui valatud 304 roostevabast terasest äärikutel ja need roostetavad vähem. Sepistel on paremad voolujooned, tihedamad struktuurid ja paremad mehaanilised omadused kui valatud 304 roostevabast terasest äärikutel;
Sobimatu sepistamisprotsess põhjustab ka suuri või ebaühtlaseid terasid ja kõvenevaid pragusid. Sepistamise maksumus on kõrgem kui valatud 304 roostevabast terasest ääriku oma.
Sepised taluvad suuremaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid.
Valandite eeliseks on see, et nendega saab toota keerukamaid kujundeid ja maksumus on suhteliselt madal;
Sepiste eeliseks on see, et sisemine struktuur on ühtlane ja valandites puuduvad kahjulikud defektid, nagu poorid ja kandmised;
Sellest tuleneb ka valu 304 roostevabast terasest ääriku ja sepistatud 304 roostevabast terasest ääriku erinevus tootmisprotsessis. Näiteks tsentrifugaalne 304 roostevabast terasest äärik on valatud 304 roostevabast terasest ääriku tüüp.
Tsentrifugaalne 304 roostevabast terasest äärik on täppisvalumeetod, mis toodab 304 roostevabast terasest äärikut. Seda tüüpi valamisel on palju peenem struktuur kui tavalisel liivavalul ja kvaliteet on palju parem. See on vähem vastuvõtlik sellistele probleemidele nagu lahtised kuded, poorid ja trahhoom.
Esiteks peame mõistma, kuidas tsentrifugaalseid 304 roostevabast terasest äärikuid toodetakse. Lamekeevitatud 304 roostevabast terasest äärikute valmistamise tsentrifugaalvalu protsessi ja tooteid iseloomustab asjaolu, et toodet töödeldakse järgmiste protsessietappide kaudu:
① Pange valitud toormaterjalist teras sulatamiseks keskmise sagedusega elektriahju, nii et sulaterase temperatuur ulatub 1600-1700 kraadini;
②Eelsoojendage metallvorm 800-900 kraadini, et hoida konstantset temperatuuri;
③ Käivitage tsentrifuug ja valage etapis ① olev sulateras etapis ② eelsoojendatud metallvormi;
④Jahutage valamist loomulikult 800-900 kraadini 1-10 minutiks;
⑤Jahutage veega kuni normaaltemperatuurini, võtke vormist välja ja eemaldage valas.
Vaatame lähemalt sepistatud 304 roostevabast terasest äärikute tootmisprotsessi:
Sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest protsessidest, nimelt kvaliteetsete terastoorikute valimine tühjendamiseks, kuumutamiseks, vormimiseks ja jahutamiseks pärast sepistamist. Sepistamisprotsessi meetodid hõlmavad vaba sepistamist, stantsimist ja membraani sepistamist. Tootmise käigus valitakse erinevad sepistamisviisid vastavalt sepistamise kvaliteedile ja tootmispartii suurusele.
Tasuta sepistamisel on madal tootlikkus ja suur töötlemisvaru, kuid tööriistad on lihtsad ja mitmekülgsed, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt üksikute tükkide ja suhteliselt lihtsa kujuga väikeste partiide tootmiseks sepistamiseks. Tasuta sepistamisseadmete hulka kuuluvad õhuhaamrid, auru-õhkvasarad ja hüdropressid, mis sobivad vastavalt väikese, keskmise ja suure sepistamise tootmiseks. Sepistamisel on kõrge tootlikkus, lihtne töö ning lihtne mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Stantsidel on suur mõõtmete täpsus, väikesed töötlusvarud ja mõistlikum kiudkoe jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi pikendada.
Vaba sepistamise põhiprotsessid: vaba sepistamise ajal sepistatakse tooriku kuju järk-järgult mõne põhilise deformatsiooniprotsessi kaudu. Vaba sepistamise põhiprotsessid hõlmavad häirimist, tõmbamist, mulgutamist, painutamist ja lõikamist.
1. Sepistamine Sepistamine on algse tooriku sepistamise protsess telje suunas, et vähendada selle kõrgust ja suurendada ristlõiget. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt hammasrataste toorikute ja muude kettakujuliste sepistuste sepistamiseks. Ärritamine jaguneb kahte tüüpi: täielik häirimine ja osaline sepistamine.
2. Joonistamine Joonistamine on sepistamisprotsess, mis suurendab tooriku pikkust ja vähendab selle ristlõiget. Tavaliselt kasutatakse seda võllide toorikute tootmiseks, nagu treipingi spindlid, ühendusvardad jne.
3. Mulgustamine on sepistamisprotsess, mille käigus stantsi kasutatakse tooriku läbivate või mitteläbivate aukude stantsimiseks.
4. Painutamine on sepistamisprotsess, mille käigus painutatakse toorik teatud nurga või kujuga.
5. Torsioon on sepistamisprotsess, mille käigus üht tooriku osa pööratakse teise detaili suhtes teatud nurga all.
6. Lõikamine on sepistamisprotsess tooriku jagamisel või pea mahalõikamisel.
Surve sepistatud 304 roostevabast terasest äärik
Die sepistamine on stantsimise täisnimi. Kuumutatud toorik asetatakse stantsimisseadme külge kinnitatud sepistamisvormi ja sepistatakse vormi.
Stantsimise sepistamise põhiprotsessid Survesepimisprotsess: tühjendamine, kuumutamine, eelsepistamine, lõplik sepistamine, naha mulgustamine, trimmimine, karastamine, haavelpuhastus. Tavaliselt kasutatavad protsessid hõlmavad häirimist, pikendamist, painutamist, stantsimist ja vormimist.
Tavaliselt kasutatavad stantsitud sepistamisseadmed Tavaliselt kasutatavad sepistamisseadmed hõlmavad stantsimisvasaraid, kuumsepistamispressid, tasapinnalised sepistamismasinad ja hõõrdepressid.
Tavapäraselt öeldes on sepistatud 304 roostevabast terasest äärikud parema kvaliteediga ja neid toodetakse tavaliselt stantsimise teel. Neil on peen kristallstruktuur ja suur tugevus, kuid loomulikult on need kallimad.
Olenemata sellest, kas tegemist on valatud 304 roostevabast terasest äärikuga või sepistatud 304 roostevabast terasest äärikuga, on need kõik 304 roostevabast terasest ääriku tavalised tootmismeetodid. Sõltuvalt kasutatavate osade tugevusnõuetest, kui nõuded ei ole kõrged, võite kasutada ka treitavat 304 roostevabast terasest äärikut.
Lõika 304 roostevabast terasest äärik
Lõika otse välja keskmise plaadi 304 roostevabast terasest ääriku sise- ja välisläbimõõdu ja paksusega kettad ning seejärel töötle poldiaugud ja veetorud. Sel viisil toodetud 304 roostevabast terasest äärikut nimetatakse lõigatud 304 roostevabast terasest äärikuks. Seda tüüpi 304 roostevabast terasest ääriku maksimaalne läbimõõt on piiratud keskmise plaadi laiusega.
Valtsitud 304 roostevabast terasest äärik
Keskmisest plaadist ribade lõikamise ja seejärel ringideks rullimise protsessi nimetatakse valtsimiseks ja seda kasutatakse enamasti mõne suure 304 roostevabast terasest äärikute tootmisel. Pärast edukat valtsimist keevitatakse, seejärel tasandatakse ning seejärel töödeldakse veeliini ja poldi auke.