Pumba rakenduse põhitõed

Pumba erinevate tööparameetrite vahel on teatav vastastikune sõltuvus ja muutuv seos, mida saab kujutada kõvera joonistamisega, mida nimetatakse pumba tunnuskõveraks. Igal pumbal on oma spetsiifiline iseloomustuskõver.
Pumpade ajalooline päritolu
Masin, mis transpordib vedelikku või survestab vedelikku. Pump laiemas tähenduses on masin, mis transpordib vedelikku või survestab seda, sealhulgas mõned masinad, mis transpordivad gaasi. Pump kannab vedelikule üle peamootori mehaanilise energia või muude energiaallikate energia, suurendades seeläbi vedeliku energiat.
Vee parandamine on inimese eluks ja tootmiseks väga oluline. Iidsetel aegadel kasutati mitmesuguseid veetõsteseadmeid, nagu Egiptuse kettpump (17. saj eKr), Hiina mandariin (17. saj eKr), tuuleklaas (11. saj eKr), vesiratas (1. sajand eKr) ja 3. sajand eKr Archimedese leiutatud kruvivarras Vana-Kreekas. Umbes 200 eKr leiutas Vana-Kreeka käsitööline Ctesibius kõige primitiivsema kolbpumba – tulekustutuspumba. Juba 1588. aastal oli andmeid 4-teraga libiseva labaga pumba kohta ja üksteise järel ilmusid mitmesugused muud pöörlevad pumbad. 1689. aastal leiutas prantslane D. Papin 4-labaga tiivikuga tsentrifugaalpumba. 1818. aastal ilmus USA-s tsentrifugaalpump, millel olid radiaalsed sirged labad, poolavatud kahe imemisega tiivik ja spiraal. Aastatel 1840–1850 leiutas Ameerika Ühendriikide HR Worthington otsese aurutoimega kolbpumba, milles pumba silinder ja aurusilinder olid vastamisi, tähistades tänapäevase kolbpumba teket. Aastatel 1851–1875 leiutati üksteise järel mitmeastmelisi juhtlabadega tsentrifugaalpumpasid, mis võimaldasid välja töötada suure tõstejõuga tsentrifugaalpumpasid. Seejärel tulid üksteise järel välja erinevad pumbad. Erinevate arenenud tehnoloogiate rakendamisega on pumpade efektiivsus järk-järgult paranenud ning laienenud on ka jõudlusvahemik ja rakendused.
Pumba klassifitseerimise alus
Pumbatüüpe on mitut tüüpi, mida saab nende tööpõhimõtete järgi jagada: ① Jõupumbad, mida nimetatakse ka tiivikupumpadeks või labapumpadeks, toetuvad pöörleva tiiviku dünaamilisele mõjule vedelikule, et energiat pidevalt vedelikule üle kanda, nii et et vedeliku kineetiline energia ( Peamiselt) ja rõhuenergia suurenevad ning seejärel muundatakse kineetiline energia survekambri kaudu rõhuenergiaks. Selle võib jagada tsentrifugaalpumpadeks, aksiaalvoolupumpadeks, osavoolupumpadeks ja keerispumpadeks jne. ② Positiivse nihkega pumbad sõltuvad vedelikku sisaldava suletud tööruumi mahu perioodilistest muutustest, et perioodiliselt edastada energiat vedelikule, suurendades vedeliku survet punktini, kus vedelik sunniviisiliselt välja lastakse. Vastavalt töökomponentide liikumisvormile võib selle jagada kolbpumpadeks ja pöördpumpadeks. ③ Muud tüüpi pumbad edastavad energiat muul viisil. Näiteks toetub jugapump töövedeliku kiirele sissepritsele, et imeda pumpa transporditav vedelik ja seda segada ning vahetada hoogu energia ülekandmiseks; veehaamri pump kasutab osa voolavast veest, mis tõstetakse pidurdamisel teatud kõrgusele energia ülekandmiseks; elektromagnetiline pump kasutab Pingega vedelmetall voolab elektromagnetilise jõu toimel transpordi saavutamiseks. Lisaks saab pumpasid klassifitseerida ka transporditava vedeliku omaduste, sõiduviisi, ehituse, kasutuse jms järgi.
Pumba rakendusväljad
Pumpade jõudlusvahemiku järgi otsustades võib hiiglaslike pumpade voolukiirus ulatuda enam kui sadade tuhandete kuupmeetriteni tunnis, mikropumpade vooluhulk aga alla kümnete milliliitri tunnis; pumba rõhk võib ulatuda normaalrõhust kuni 19,61 Mpa (200 kgf/cm2) või üle selle; transporditava vedeliku temperatuur võib ulatuda kuni -200 Celsiuse kraadini ja üle 800 kraadi Celsiuse järgi. Pumbad transpordivad väga erinevaid vedelikke, nagu vesi (puhas vesi, kanalisatsioon jne), õli, happe- ja leelisvedelikud, suspensioonid ja vedelad metallid.
Põllumajandustootmises on pumbad peamised drenaaži- ja niisutusmasinad. minu riigi maapiirkonnad on suured ja vajavad igal aastal suurt hulka pumpasid. Üldiselt annavad põllumajanduspumbad üle poole pumba koguvõimsusest.
Laevaehitustööstuses kasutatakse igal ookeanilaeval üldiselt üle saja pumba ja ka nende tüüpe on erinevaid. Muud, nagu linnade veevarustus ja drenaaž, vesi auruvedurite jaoks, määrimine ja jahutamine tööpinkides, valgendi ja värvainete transport tekstiilitööstuses, paberimassi transportimine paberitööstuses ning piima ja suhkrutoidu transport toiduainetööstuses suur kogus pumpa.
Ettevaatusabinõud pumba hooldamisel
Pump töötab kahe hammasratta abil, mis haakuvad ja pöörlevad üksteisega ning sellel ei ole keskkonnale kõrgeid nõudeid. Pump on pumba korpuses varustatud paari pöördülekandega, millest üks on aktiivne ja teine ​​passiivne. Kahe käigu vastastikusele haardumisele tuginedes on kogu pumba töökamber jagatud kaheks sõltumatuks osaks. Kui pump töötab, paneb vedav käik passiivse käigu pöörlema. Kui hammasrattad sisenevad võrku, pressitakse vedelik välja, moodustades kõrgsurvevedeliku ja juhitakse pumba väljalaskeava kaudu pumbast välja.
1. Lisage sageli rasva. Elektriline õlitrummelpump töötab suurel kiirusel ja määret on kerge lenduda. Seetõttu tuleb laagri määrdeaine hoida puhtana ja pöörata tähelepanu väljavahetamisele.
2. Kiudude moodustamine ja ladustamine: Elektriline õlipump tuleb asetada kuiva, puhta ja söövitava gaasivaba keskkonda.
3. Pöörake tähelepanu pumba isolatsioonitakistusele. Elektriliste vedelikupumpade puhul, mis on pikemat aega seisnud või kasutatakse niiskes keskkonnas, tuleb enne kasutamist mõõta mähise isolatsioonitakistust 500-voldise meggeriga. Kui isolatsioonitakistus mähise ja mootori kesta vahel on alla 7 megaoomi, tuleb mähis kuivatada.
4. Pumpa tuleks sageli kontrollida ja hooldada. Elektrilisi õlitrummelpumpasid tuleks sageli kontrollida ja remontida. Toitejuhet tuleb kontrollida: sisemine juhtmestik, pistikud, lülitid on heas seisukorras, isolatsioonitakistus on normaalne, harja tagaosa on lahti ja kommutaator on harjaga kontaktis. Hea. Kontrollige, kas armatuurimähised ja staatorimähised on korralikult lahti ühendatud, kas laagrid ja pöörlevad osad pole kahjustatud jne.
5. Säilitage iga osa ja asendage sama osa. Pumba lahtivõtmisel peaksite iga osa säilitama. Pöörake erilist tähelepanu plahvatuskindlate osade plahvatuskindlale pinnale, et need ei saaks kahjustada ega karestada, sealhulgas isolatsioonivooder ja korpus. Kahjustuste korral tuleb , asendada uute identsete osadega. Kasutada ei tohi toormaterjalidest madalama jõudlusega asendusmaterjale ega osi, mis ei vasta originaalspetsifikatsioonidele. Kokkupanemise ajal tuleb kõik osad paigaldada algsesse asendisse ja väljajätmisi ei tohi lubada.
Meetodid pumba efektiivsuse parandamiseks
Veepumba töö ajal mõjutab pumbas voolavat vett hõõrdumine voolukanali pinnaga ja pumba tiivikuga, samuti vee enda viskoossus. Pumba tarbitavat energiat kasutatakse peamiselt veepinna vooluhõõrdumise ja pööriskindluse vastupanu. Vooluprotsessi ajal vee tarbitud energiat (peakadu) kasutatakse sisehõõrdumise ja hõõrdumise ületamiseks vee ja seadmete vahelisel liidesel. Kui pumba ja tiiviku pind on sile (seda pinda nimetatakse hüdrauliliselt siledaks pinnaks), on pinnatakistus väike ja energiatarve väike. Polümeermaterjalid pihustatakse veepumba voolupinnale ja tiivikule, et moodustada hüdrauliliselt sile pind. Ülimasile pinnakatte pinnaviimistlus on 20 korda kõrgem kui poleeritud roostevaba teras. See äärmiselt sile pind vähendab vedeliku eraldumist pumbas. kiht, vähendades seeläbi turbulentsi pumba sees, vähendades mahukadusid ja hüdraulilisi kadusid pumbas, vähendades energiatarbimist ja saavutades eesmärgi vähendada veevoolu takistuse kadu, parandades seega veepumba hüdraulilist efektiivsust ja parandades ka teatud määral mehaaniline efektiivsus. ja mahuline efektiivsus. Katte tihe molekulaarstruktuur suudab isoleerida kontakti õhu, vee ja muu keskkonna ning veepumba tiiviku alusmaterjali vahel, minimeerides elektrokeemilist korrosiooni ja roostet. Lisaks on polümeerkomposiitmaterjalid põhiliselt polümeerid ja vastupidavad keemilisele korrosioonile, mis võib parandada pumba korrosioonikindlust ja oluliselt suurendada pumba erosiooni- ja korrosioonikindlust. Tänu oma heale kulumis- ja löögikindlusele võib see täita väga head kulumisvastast ja puhverdavat rolli, kui peente tahkete osakeste aine puutub kokku ja põrkub pumbaga.
Tööstusettevõtetel on soovitatav kasutada seda komposiitkatet, et tulla toime pumpade kasutusiga ja pikendada nende kasutusiga, saavutada pumba pikaajaline tõhusus ning vältida sagedasest asendamisest tingitud paljusid mõjusid tootmisele, kuludele, tööjõule jne. Energia säästmiseks ja veepumpade tarbimise vähendamiseks tuleks jätkata uurimist teooria ja praktika kombineerimise tingimustes, võtta julgelt kasutusele uusi tehnoloogiaid ning leida mõistlikumaid ja säästlikumaid energiasäästumeetmeid. Polümeerkomposiitmaterjalid on lihtsad ja mugavad kasutada, neil on ehituskeskkonnale madalad nõuded ning neid saab laialdaselt reklaamida ja rakendada. Seda tüüpi materjali pind on siledam kui poleeritud roostevaba teras ning see on hüdrofoobne ja veekindla vetikate nakkumisega. Pärast valmimist moodustab seadmete pind hüdrauliliselt sileda pinna, parandades seeläbi veepumba tööefektiivsust ja saavutades olulise energiasäästuefekti. Samal ajal võib see pakkuda ka veepumba sisepinnale korrosioonivastast kaitset, millel on energiasäästu ja korrosioonivastane kahekordne toime. Veepumpade kasutamine, remont ja hooldus mängivad võtmerolli energia säästmisel, tarbimise vähendamisel ja majandusliku kasu suurendamisel.
Nõuded pumba paigutusele
On teatud tehnilised nõuded ja tehnilised näitajad:
1. Nõuded pumba paigutusele
(1) Vabas õhus või poolavatud õhus paiknevate pumpade puhul on pump üldiselt risti peamootori telje ja torustiku teljega.
(2) Siseruumidesse paigutatud pumpade puhul, kui transporditava vedeliku temperatuur on kõrgem kui looduslik temperatuur või transporditav vedelik on vedel süsivesinik, tuleks need paigutada teiste pumpadega eraldi ruumidesse ja eraldada tulemüüridega.
Kui pump on paigutatud siseruumidesse, ei võeta üldjuhul arvesse mootorsõidukite liiklusnõudeid.
Puhas kaugus pumba otsa või pumba külje ja seina vahel ei tohiks olla väiksem kui 1,2–1,5 m ja vaba kaugus kahe pumbarea vahel ei tohiks olla väiksem kui 2 m. Auru-kolbpumba toiteküljel ja pumba poolel peavad olema kolvi ja ühendusvarda väljatõmbamise asendid.
Kui vertikaalne pump on paigutatud torugalerii alla või raami alla, tuleks selle kohale jätta pumba korpuse paigaldamiseks ja hooldamiseks vajalikku ruumi.
Vajalik ruum erinevate tsentrifugaalpumpade hoolduseks ja kontrollimiseks. Torustiku paigaldamisel peab pumba mõlemal küljel olema vähemalt üks külg hoolduseks.
Muud tüüpi pumpade hoolduseks ja kontrollimiseks vajalik ruum.
2. Pumba paigutus
(1) Vabaõhu paigutusel on pumbad tavaliselt paigutatud torude galerii alla või küljele või mitmesuguste imemisseadmete lähedusse. Peamised eelised on hea ventilatsioon ning lihtne kasutamine ja hooldamine. Kui pump on paigutatud torude galerii alla, peaks pumba väljalaskeava keskjoon olema joondatud ja 0,6 m kaugusel torugalerii samba keskjoonest.
(2) Pool-avaõhu paigutus Pumpade poolavatud paigutus sobib vihmastele aladele. Üldiselt on pump paigutatud torude galerii alla ja toru ülemisele osale on lagi. Või paigutage pump maapinnale raami alla, kasutades laena raami platvormi. Vastavalt pumba paigutuse nõuetele saab pumbad paigutada üherealiseks, kaherealiseks või mitmeks reaks.
(3) Siseruumide paigutus Siseruumidesse paigutatud pumbad sobivad külmadesse või tuulistesse ja liivastesse piirkondadesse, samuti eriprotsessinõuetega puhkudeks.