1. Pinnatöötluse tüübid:
Pinnatöötlus on teatud meetodil töödeldava detaili pinnale kattekihi moodustamise protsess. Selle eesmärk on anda toote pinnale ilus korrosioonivastane toime. Pinnatöötlusmeetodid on omistatud järgmistele meetoditele:
1. Galvaneerimine: kastke galvaniseeritav osa sadestavat metalliühendit sisaldavasse vesilahusesse ja laske elektrivool läbi plaadistuslahuse, et sadestada ja sadestuda galvaniseeritud metall detailile. Üldine galvaniseerimine hõlmab tsingitud, vase-, nikli-, kroomi-, vase-nikli sulami jne, mõnikord ka mustamist (sinine), fosfaatimist jne.
2. Kuumtsinkimine: seda tehakse süsinikterasest osade sukeldamisega tsingisulatusvanni, mille temperatuur on umbes 510 kraadi. Tulemuseks on see, et terase pinnal olev raua-tsingi sulam muutub järk-järgult toote välispinnal passiivseks tsingiks. Kuumalumiinimine on sarnane protsess.
3. Mehaaniline katmine: pinnatud metalli osakesed mõjutavad toote pinda ja kattekiht on külmkeevitatud toote pinnale.
2. Kvaliteedikontroll:
Galvaniseerimise kvaliteeti mõõdetakse eelkõige selle korrosioonikindluse, millele järgneb välimuse järgi. Korrosioonikindlus on toote töökeskkonna jäljendamine, katsetingimuseks seadmine ja korrosioonikatse tegemine. Galvaniseerimistoodete kvaliteeti kontrollivad järgmised aspektid:
1. Välimus:
Toote pinnal ei tohi esineda lokaalseid katmata, kõrbenud, krobelisi, tuhmi, kooruvaid, koorikuid ja ilmseid triipe, auku, musta räbu katmist, lahtist passivatsioonikilet, pragunemist, koorumist ja tõsiseid kahjustusi. Passiveerimismärgid.
2. Katte paksus:
Kinnitusvahendi kasutusiga söövitavas keskkonnas on võrdeline selle katte paksusega. Ökonoomse galvaniseeriva katte üldine soovitatav paksus on {{0}},00015–0,0005 tolli (4–12 um).
Kuumtsinkimine: standardne keskmine paksus on 54 um (43 um, kui diameeter on väiksem või võrdne 3/8) ja minimaalne paksus on 43 um (37 um, kui diameeter on väiksem või võrdne 3/8).
3. Katte jaotus:
Erinevate sadestusmeetodite puhul on erinev ka katte kogunemine kinnitusvahendi pinnale. Galvaniseerimisel ei ladestu kattemetall perifeersele servale ühtlaselt ning nurkades saadakse paksem kate. Kinnitusvahendi keermestatud osas paikneb kõige paksem kate keermeharjal, õheneb järk-järgult piki keerme külge ja kõige õhem sade on niidi allosas, kuumtsinkimine on aga vastupidine, paksem kate. sadestub sisenurkadele ja keerme põhjas kaldub mehaaniline plaatimine sadestuma sama metalli kui kuumplaadistus, kuid see on siledam ja kogu pinna ulatuses palju ühtlasema paksusega.
4. Vesiniku rabestumine:
Kinnitusdetailide töötlemisel ja käsitsemisel, eriti peitsimise ja aluselise puhastamise ajal enne plaatimist ja sellele järgnevat galvaniseerimist, neelab pind vesinikuaatomeid ja sadestunud metallikiht püüab seejärel kinni vesiniku. Kinnitusvahendi pingutamisel keerleb vesinik enim pingestatud osade suunas, põhjustades rõhu suurenemist, mis ületab mitteväärismetalli tugevust ja tekitades pinnale mikroskoopilisi pragusid. Vesinik on eriti aktiivne ja imbub kiiresti äsja tekkinud lõhedesse. See surve-rebenemise-tungimise tsükkel jätkub kuni kinnitusdetaili purunemiseni. Tavaliselt ilmneb mõne tunni jooksul pärast esimest stressirakendust.
Vesinikuhapruse ohu kõrvaldamiseks kuumutatakse kinnitusdetailid võimalikult kiiresti pärast katmist kuumtöödeldud, et vesinik saaks kattest välja imbuda, tavaliselt temperatuuril 375-4000F (176-190C) 3-24 tundi.
Kuna mehaaniline galvaniseerimine ei sisalda elektrolüüte, välistab see praktiliselt vesiniku rabestumise ohu. Lisaks on insenertehniliste standardite tõttu keelatud kuumtsinkida kinnitusvahendeid, mille kõvadus on suurem kui HRC35 (Imperial Gr8, meetermõõdustik 10,9 ja kõrgem). Seetõttu esineb kuumplaaditud kinnitusdetailides harva vesiniku murenemist.
5. Adhesioon:
Lõika või kanguta ära tugeva otsaga ja tugeva survega. Kui tera otsa ees koorub kate helvestena või kestadena, paljastades mitteväärismetalli, loetakse nake ebapiisavaks.
